A fűrészpor pelletet először 1930 körül kezdték gyártani Észak -Amerikában. Ennek a rendkívül ökológiai biomassza pelletnek azonban meg kellett várnia az 1973 -as olajválságot, hogy felkeltse a figyelmet, mint olcsó hőenergia -forrást. Ha ma a ház fűtésének leginkább és legkevésbé ökológiai módjait vesszük figyelembe, akkor a fapellet kétségtelenül az ökológiai vezetők között van.
Ha felújítást vagy belső befejezést tervez, használja a Vállalkozó keresése szolgáltatást, amely elérhető az Építési kalkulátorok webhelyen. A rövid űrlap kitöltése után hozzáférést kap a legjobb ajánlatokhoz.
Pellet gyártása hulladék fából
A hulladékfától a jövőt képviselő termelési ágig
A növekvő pellet iránti kereslet összhangban van azzal az általános tendenciával, hogy a hulladékot és a használt tárgyakat újra felhasználják. Az otthoni gyümölcsládákból készült asztal vagy a raklapokból készült karosszék hatékonyan néz ki, és nem terheli szükségtelenül a környezetet. A fűrészpor iránti kereslet pozitív hatással van a nagy fűrészüzemekre és asztalosműhelyekre, ahol minden nap hatalmas mennyiségű hulladék keletkezik. Mivel a pellet előállításához fa nyersanyag maradványokra van szükség, előállítása további bevételi forrás lehet.
Nem csak a fafeldolgozó üzemek, hanem a természeti környezet is profitál belőle, mert a fűrészüzem és az asztalos hulladékok helyszíni feldolgozásának köszönhetően nincs szükség szállításra. A pellet előállításához a fűrészport és a forgácsot meg kell szárítani, és erre a cég hőerőműveinek elszívott levegőjét lehet felhasználni. Az ilyen szinergia csökkenti az energiabevitelt, és a pellet előállítása nyereségesebb lesz.
Egy tonna pellet előállításához hat -nyolc köbméter forgács szükséges. A hengeres mátrix elérése előtt a fahulladékot, amelynek páratartalma kezdetben kb. 50%, szárítani kell. Ezzel a kezeléssel a páratartalmuk körülbelül 8%-ra csökken. Végül megtisztítják és géppel aprítják körülbelül egy milliméter vastag és három milliméter hosszú darabokra.
Pelletek gyártása kémiai kötőanyagok nélkül
A pelletgyárban az aprított és szárított faanyagot nagy nyomás alatt acélszerszámon keresztül préselik. Ekkor 6-8 mm átmérőjű és 2-3 cm hosszú granulátumok képződnek. A pelletgyártásban a kötőanyag a fában található lignin. A magasabb lignintartalom lehetővé teszi kiváló minőségű granulátumok előállítását. Ennek a természetes kötőanyagnak a kevesebb mennyisége több szitálást eredményez, ami alacsonyabb hatékonyságot és nagyobb energiafogyasztást eredményez. A fa lignintartalma nyírfa esetén körülbelül 19%, fenyő és lucfenyő esetében körülbelül 27%, fenyőnél pedig közel 30%.
A fa keménysége jelentős szerepet játszik a pelletgyártás folyamatában és a végső hatásban. A kemény fajok, mint a bükk, a tölgy és a nyír, kétszer keményebbek, mint a tűlevelűek (fenyő, lucfenyő, fenyő) és a puha lombhullató (nyár, hárs). A fa keménysége több energiát igényel az aprításhoz és a préseléshez, valamint a szerszámok nagyobb kopását okozza.
A dombornyomási folyamat során fellépő magas nyomás, valamint a fában keletkező hő és nedvesség együttes hatására a lignin ragadós lesz, és természetesen körülveszi a cellulózrostokat. Biztosítja a granulátumok méretstabilitását és a fényes felületet. A kemény fa égés közben több hőt bocsát ki, mint a puha fa. A termék megfelelő minősége megköveteli, hogy a pellet előállításához felhasznált nyersanyag egy típusból származjon és azonos nedvességtartalommal rendelkezzen.
Saját pelletgyártás lépésről lépésre
A fapellet készítése olyan, mint az állati takarmány granulálása
A fa pellet fafeldolgozási melléktermékekből, például fűrészporból, forgácsból és csiszolóporból áll, amelyeket nagy mennyiségben állítanak elő a fafeldolgozó üzemekben. A pellet előállítása viszonylag egyszerű, és évek óta használják állatok pelletének előállítására.
1. Fa töredezettsége
A pellet előállításához alapanyagként fűrészporra vagy faforgácsra van szükség. Az utóbbi megfelelő zúzásához aprítót és ütőmarót használnak.
2. Fa szárítás
A gyártáshoz használt fa nedvességtartalma kb. 10-20%. A nyersanyag kis mennyiségei legalább 24 órán keresztül száríthatók a napon. Nagyobb mennyiség esetén dobkemencére vagy ipari szárítóra lesz szükség. A fa nedvességtartalmát ellenőrizni kell.
3. Fa előkészítése
Az összes szennyeződés alapos eltávolításához öntse a kiindulási anyagot egy szitán. Ezután minden kilogramm fához egy evőkanál növényi olajat adnak, hogy jól kötődjön. A homogén szerkezetű és nedvességtartalmú takarmány jó keveréséhez és előállításához 10-20 perc üzemidő szükséges.
Ajánlott pellet kályhák
4. Pellet préselés
Nagy mennyiségű nyersanyag feldolgozása esetén lapos prést használnak, ahol a pelletet nagy nyomás és hő hatására alakítják ki. A fa általában 75-90 ° C-ra melegszik. Kisebb mennyiségek esetén alkalmas a pelletgép hengeres szerszámmal, lyukakkal a fűrészpor extrudálásához.
5. Pellet válogatás
A granulátumok néha szétesnek az extrudálási folyamat során. Az előállított pelletet megfelelő méretű lyukakkal rendelkező szitával kell szétválogatni.
6. A kihűlt pelletek csomagolása
A pelletet csak akkor lehet csomagolni, ha teljesen kihűlt és megszilárdult. Ellenkező esetben a granulátum deformálódhat. A pelletet laposra kell helyezni, és legalább 24 órán át hagyni kell. Ha nagyobb mennyiségű szárításról és hűtésről van szó, célszerű olyan ipari berendezéseket használni, amelyek egy -két óra alatt elvégezhetik a munkát.
7. A pellet helyes tárolása
A száraz és hűvös helyiség alkalmas a pellet papír vagy műanyag zacskókban való tárolására. Kisebb mennyiség tárolható a garázsban vagy a melléképületben; nagyobb készletek speciális raktárt igényelnek. Ha további információkat keres, nézze meg ezt a pelletfűtésről szóló cikket is.
A fa pellet előnyei és hátrányai
A pellet fő előnye környezetbarát. A fűrészpor és a faforgács hulladék, amely a megújuló erőforrással, a fával végzett munka során keletkezik. A pellet előállítása semmilyen módon nem vonja maga után az ilyen célú fák kivágását.
A 15 kg -os zsákokban tárolt pellet könnyen szállítható és tárolható. A szénhez vagy a tűzifához képest kevés helyet foglal el, ráadásul tiszta és kellemes illatot áraszt.
Ismert a hőszivattyú működése, amely nagyon környezetbarát hőenergia -forrás. A teljesen automata pellet kályha működése alig igényel több erőfeszítést. Miután feltöltötte a tartályt üzemanyaggal, néhány napig (nyáron - vagy egy tucat) a pellet kályha elindul és befejezi magát a vízmelegítési ciklust.
Az egyik hátrány lehet a pellet kályha viszonylag magas ára. A granulátum tárolása is megfelelő körülményeket igényel; a nedvesség negatívan befolyásolja az égés minőségét. A fa égési hője, szintén pellet formájában, kétségtelenül alacsonyabb, mint a szén vagy a gáz égési hője. Ezt figyelembe kell venni a szükséges üzemanyag mennyiségének megtervezésekor és a kemence megfelelő méretének előzetes kiválasztásakor.
Lehet pénzt keresni a fűrészpor pellet gyártásával?
Első látásra rendkívül egyszerűnek tűnik a fűrészpor pellet készítése. Úgy tűnhet, hogy könnyebb pelletet előállítani, mint például asztalt készíteni dobozokból. Egészen a közelmúltig a fűrészpor és a forgács faanyag -termelésből származó hulladék volt, amellyel nem volt egyértelmű, hogy mit kell tenni. Az utóbbi években a pelletgyártáshoz szükségessé és keresetté vált.
A saját pelletgép, azaz a pelletgyártó gép többtől több ezer zloty -ig terjed. Ahhoz azonban, hogy pénzt kereshessen vele, kiváló minőségű pelletet kell gyártania, amelyet megfelelő tanúsítvány igazol. A fűrészporral kapcsolatos információkra és ismeretekre is szükség van, mivel a pellet fizikai és kémiai tulajdonságai elsősorban a fa fajtájától függenek. Az otthoni pelletből égetett fűtési rendszer költsége meglehetősen magas, ezért olcsó üzemanyag vásárlása nagyon nyilvánvaló megtakarításnak bizonyulhat. A pellet ára 700 PLN és 1100 PLN között mozog tonnánként.
